【經(jīng)緯「品」說】(18)武漢紡友：數(shù)字賦能百年紡企，打造教科書級紡織“數(shù)智標(biāo)桿”

武漢紡友

產(chǎn)品客鑒實(shí)錄

武漢裕大華紡織有限公司始建于1919年，是一家歷經(jīng)百年風(fēng)雨洗禮的棉紡織企業(yè)，公司主營特色紗線、高端服裝面料、家紡面料及產(chǎn)業(yè)用面料，具備完整的紡紗、織造生產(chǎn)制造體系。近年，裕大華紡織通過全流程智能改造實(shí)現(xiàn)跨越式發(fā)展，先后獲評"武漢十佳智能標(biāo)桿工廠"、國家級"綠色工廠"及智能制造示范場景等榮譽(yù)，見證了中國紡織業(yè)從傳統(tǒng)手工生產(chǎn)到智能制造的世紀(jì)變革。武漢紡友作為核心戰(zhàn)略合作伙伴，全程參與裕大華智能工廠的規(guī)劃與實(shí)施，以其深厚的紡織積淀和數(shù)字技術(shù)為項(xiàng)目成功提供了關(guān)鍵支撐。

深度戰(zhàn)略協(xié)同

打造教科書級紡織“數(shù)智標(biāo)桿”

依托深厚的紡織產(chǎn)業(yè)積淀與數(shù)字化技術(shù)能力，武漢紡友先后為裕大華紡紗和織造車間規(guī)劃和實(shí)施了紡紗MES系統(tǒng)和織造MES系統(tǒng)，構(gòu)建起覆蓋生產(chǎn)全流程的數(shù)字化管控平臺。該平臺通過設(shè)備互聯(lián)、數(shù)據(jù)互通與可視化呈現(xiàn)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃、制造過程、質(zhì)量管理的三維一體管控。裕大華紡織副總經(jīng)理劉娟特別指出："武漢紡友團(tuán)隊(duì)展現(xiàn)的紡織行業(yè)積淀與數(shù)字化技術(shù)實(shí)力令人印象深刻，其專業(yè)服務(wù)為項(xiàng)目成功實(shí)施提供了堅(jiān)實(shí)保障。"

數(shù)字化轉(zhuǎn)型為裕大華紡織帶來了卓著成效。以織造工序?yàn)槔鞒讨悄芸椩旃芸叵到y(tǒng)，涵蓋織造車間整經(jīng)、漿紗、織造、整理全流程生產(chǎn)工序，從生產(chǎn)計(jì)劃、制造過程、質(zhì)量管理、質(zhì)量控制等多維度整體規(guī)劃，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能提升到1800萬米，產(chǎn)品升級周期縮短40%，百米工費(fèi)成本降低20%以上，設(shè)備利用率提高20%以上。

而從百年匠心到數(shù)智標(biāo)桿，裕大華數(shù)字化轉(zhuǎn)型因典范性和示范性榮獲多項(xiàng)國家級智能制造榮譽(yù)，被華中科技大學(xué)管理學(xué)院納入教學(xué)案例，并入選2022年教育部學(xué)位與研究生教育發(fā)展中心主題案例典型成果，成為廣為流傳的紡織數(shù)字化變革典范。

深刻“紡織基因”

構(gòu)建紡織全產(chǎn)業(yè)鏈數(shù)字化升級方案

從傳統(tǒng)紡織媒體到數(shù)字轉(zhuǎn)型先行者，武漢紡友用十余年的時(shí)間完成從行業(yè)觀察者到數(shù)字賦能者的身份蛻變，但"服務(wù)紡織"這一核心理念始終如一。

通過持續(xù)的技術(shù)打磨與融合創(chuàng)新，武漢紡友紡織數(shù)字化服務(wù)典型案例已覆蓋紡紗、織造、印染、非織造布、化纖、玻纖等產(chǎn)業(yè)鏈細(xì)分領(lǐng)域，驅(qū)動(dòng)紡織智能化轉(zhuǎn)型向縱深發(fā)展。

深研紡織需求

全流程智能管控全面優(yōu)化生產(chǎn)流程 

以云計(jì)算、5G、大數(shù)據(jù)、A3D/VR/AR、數(shù)字孿生等技術(shù)為載體，武漢紡友通過深度調(diào)研紡織企業(yè)需求，為其量身定制全流程智能管控系統(tǒng)，助力生產(chǎn)車間實(shí)現(xiàn)快速反應(yīng)和實(shí)時(shí)管理，在流程驅(qū)動(dòng)、數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)和智能驅(qū)動(dòng)下全面優(yōu)化各項(xiàng)生產(chǎn)要素，最終實(shí)現(xiàn)降本、增效和提質(zhì)目標(biāo)。系統(tǒng)部分功能如下：

可視化看板—優(yōu)化管理和決策

整合生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備、能耗數(shù)據(jù)，通過駕駛艙大屏與移動(dòng)端實(shí)時(shí)推送關(guān)鍵指標(biāo)（OEE、一次合格率、單位能耗），支持多維度鉆取分析，助力管理層快速響應(yīng)異常。

智慧配棉—提高配棉效率

突破傳統(tǒng)定性配棉模式，構(gòu)建基于大數(shù)據(jù)的配棉模型，實(shí)現(xiàn)配棉方案自動(dòng)優(yōu)化。

設(shè)備智聯(lián)—優(yōu)化設(shè)備管理

通過5G+工業(yè)網(wǎng)關(guān)實(shí)現(xiàn)設(shè)備互聯(lián)，實(shí)時(shí)監(jiān)測振動(dòng)、溫度、電流等關(guān)鍵參數(shù)，結(jié)合故障模型預(yù)測設(shè)備健康狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)預(yù)防性維護(hù)，減少停機(jī)時(shí)間，提高設(shè)備使用效率。

生產(chǎn)管理—流程再造與資源協(xié)同

以工單為生產(chǎn)流驅(qū)動(dòng)，自動(dòng)關(guān)聯(lián)原料、質(zhì)檢、用工、能耗等生產(chǎn)全要素?cái)?shù)據(jù)，構(gòu)建生產(chǎn)全要素追溯鏈，實(shí)現(xiàn)從接單到交付的閉環(huán)管理。

質(zhì)量追溯—全鏈條品質(zhì)護(hù)航

從原料到成品建立數(shù)據(jù)檔案，異常批快速根源定位，有效提高質(zhì)量問題處理效率。

能耗管理—優(yōu)化能源調(diào)度

對紡織生產(chǎn)過程中的水、電、氣等能源消耗進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控和分析，自動(dòng)識別能耗異常點(diǎn)，自動(dòng)生成優(yōu)化策略，助力節(jié)能降耗。

ERP資源整合—全流程無縫管理

打破各部門、各區(qū)域、各系統(tǒng)之間溝通和協(xié)作的壁壘，實(shí)現(xiàn)訂單-計(jì)劃-采購-生產(chǎn)-物流全鏈路數(shù)據(jù)同步，所有環(huán)節(jié)全程無縫管理。